I. যোগাযোগ পরিমাপ পদ্ধতি: স্ট্যাটিক উচ্চ-নির্ভুল পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত
এই পদ্ধতিটি সরাসরি শারীরিক যোগাযোগের মাধ্যমে ডেটা পায়, ল্যাবরেটরি বা নমুনা পরিদর্শন পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে।
1. প্রাচীর বেধ মাইক্রোমিটার পরিমাপ
পরিমাপের জন্য প্রতিটি প্রান্তে 8টি সমানভাবে বিতরণ করা পয়েন্ট এবং ইস্পাত পাইপের মাঝামাঝি অংশ নিতে একটি ডেডিকেটেড প্রাচীর পুরুত্বের মাইক্রোমিটার (0.001 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতা) ব্যবহার করুন।
প্রতিটি পয়েন্টে পরিমাপটি 3 বার পুনরাবৃত্তি করুন এবং ত্রুটি কমাতে গড় মান নিন। উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা (±0.03 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান বিচ্যুতি) সহ নির্ভুল ইস্পাত পাইপের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
দ্রষ্টব্য: নিশ্চিত করুন যে প্রোবটি কাত এড়াতে পরিমাপের সময় ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালে লম্বভাবে অবস্থান করছে, যা কম পড়ার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
2. ক্যালিপার-সহায়ক পরিমাপ (প্রাথমিক বিচার)
ভার্নিয়ার ক্যালিপারগুলি দ্রুত সাইট পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে নির্ভুলতা কম (সাধারণত ±0.02 মিমি)। রেফারেন্স হিসাবে পাইপের প্রান্তে কমপক্ষে চারটি দিক থেকে সর্বনিম্ন মান নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
২. নন-যোগাযোগ পরিমাপ পদ্ধতি: গতিশীল বা বিশেষ কাজের অবস্থা পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত
এই পদ্ধতিতে সরাসরি যোগাযোগের প্রয়োজন নেই এবং এটি উচ্চ-তাপমাত্রা, প্রলিপ্ত, বা ক্রমাগত উত্পাদন লাইন পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত।
1. অতিস্বনক বেধ গেজ (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত): উপাদানের মধ্যে অতিস্বনক তরঙ্গ প্রচারের সময় পার্থক্য ব্যবহার করে প্রাচীর বেধ গণনা করে। সিগন্যাল ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে একটি কাপলিং এজেন্ট (যেমন গ্লিসারিন বা মেশিন তেল) প্রয়োগ করতে হবে।
পরিমাপের আগে, শব্দের বেগ অবশ্যই স্টিলের পাইপের মতো একই উপাদানের একটি স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট ব্লক ব্যবহার করে ক্যালিব্রেট করতে হবে (কার্বন স্টিলের জন্য প্রায় 5900 m/s এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 5850 m/s)।
ব্যাচ পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত, এমন পরিস্থিতিতে যেখানে নমুনাগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে না, বা যেখানে ভিতরের প্রাচীর অ্যাক্সেস করা কঠিন। নির্ভুলতা ±0.02 মিমি পৌঁছতে পারে।
2. লেজারের বেধ পরিমাপক: দুটি সমান্তরাল লেজার রশ্মি দিয়ে ইস্পাত পাইপের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলিকে বিকিরণ করে, এবং প্রাচীরের বেধ পেতে একটি অপটিক্যাল সেন্সর ব্যবহার করে স্থানচ্যুতি পার্থক্য গণনা করে৷
সুবিধার মধ্যে কোন যান্ত্রিক পরিধান অন্তর্ভুক্ত নয়, গরম-ঘূর্ণিত/ঠান্ডা-আঁকানো উৎপাদন লাইনে (60 মিটার/মিনিটের কম বা সমান গতি), বিশেষত পাতলা-প্রাচীরের স্টিলের পাইপের জন্য উপযুক্ত (দেয়ালের বেধ) অনলাইন পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত<3 mm).
3. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আল্ট্রাসোনিক বেধ গেজ: কোন কাপলিং এজেন্ট প্রয়োজন নেই। অতিস্বনক তরঙ্গগুলি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশনের মাধ্যমে উত্তেজিত হয়, যা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে (600 ডিগ্রির কম বা সমান) গরম ইস্পাত পাইপগুলির অনলাইন পরিদর্শনের অনুমতি দেয়৷
ক্ষয়-বিরোধী আবরণ সহ ইস্পাত পাইপের জন্য উপযুক্ত, আবরণ খোসা ছাড়াই পরিমাপ করা যেতে পারে, তবে উপাদানের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা (কার্বন ইস্পাত ±0.08 মিমি) দ্বারা নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়।
III. বিশেষ পরিস্থিতিতে জন্য বিশেষ পদ্ধতি
1. X-রে ইমেজিং পদ্ধতি: ইস্পাতের পাইপে প্রবেশ করতে X-রশ্মি বা গামা রশ্মি ব্যবহার করে, ছবির গ্রেস্কেল পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে প্রাচীরের পুরুত্ব গণনা করে৷ এটি দৃশ্যত অভ্যন্তরীণ জারা পিট বা অসম প্রাচীর বেধ প্রদর্শন করতে পারে।
GB/T 19293 স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলে, পরিষেবা পাইপলাইনে -জারা সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত, নির্ভুলতা ±0.1 মিমি।
2. এডি বর্তমান বেধ পরিমাপ পদ্ধতি: পাইপ প্রাচীর পরিবাহিতা পরিবর্তন সনাক্ত করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আনয়ন ব্যবহার করে, পরোক্ষভাবে প্রাচীর বেধ পার্থক্য প্রতিফলিত করে। প্রাথমিকভাবে নন-লৌহঘটিত ধাতব ইস্পাত পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম পাইপ), নির্ভুলতা ±0.05 মিমি।
IV পরিমাপ সতর্কতা এবং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ
সঠিক পরিমাপের ফলাফল নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ করা উচিত:
1. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: পরিমাপ 20±2 ডিগ্রী পরিবেশে করা উচিত। যদি সাইটের তাপমাত্রার বিচ্যুতি বড় হয় তবে তাপ সম্প্রসারণের সহগ অনুসারে সংশোধন করা উচিত (যেমন, কার্বন স্টিলের জন্য, প্রতি 1 ডিগ্রি বিচ্যুতির জন্য, সংশোধন মান=প্রকৃত প্রাচীর বেধ × 11.5 × 10⁻⁶ × তাপমাত্রার পার্থক্য)।
2. সারফেস ট্রিটমেন্ট: তেলের দাগ এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণ করুন এবং প্রোবের যোগাযোগ বা সংকেত প্রতিফলনকে প্রভাবিত না করার জন্য 1.6μm এর কম বা সমান একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতায় পিষুন।
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1%, পরিমাপ বিন্দুর সংখ্যা 6 দিকনির্দেশে বাড়ানো উচিত এবং গড় মানটি প্রাচীরের চূড়ান্ত বেধ হিসাবে নেওয়া উচিত।
4. ত্রুটিযুক্ত এলাকাগুলি এড়িয়ে চলুন: পরিমাপের সময়, ডেটা বিকৃতি রোধ করতে ঢালাই, স্ক্র্যাচ এবং ইন্ডেন্টেশনের মতো এলাকাগুলি এড়িয়ে চলুন।
