I. চেহারা এবং পৃষ্ঠের গুণমান: প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন
উচ্চ-গুণমানের বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ, একটি ধাতব দীপ্তি এবং কোনও স্পষ্ট ত্রুটি থাকা উচিত নয়৷ নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করে এটি ঘোরানোর সময় পাইপটি দৃশ্যত বা সহায়ক আলোর সাথে পরিদর্শন করুন:
1. ফাটল বা হেয়ারলাইন ফাটল: 0.1 মিমি-এর বেশি গভীরতা সহ সরল রেখা বা সর্পিলগুলিতে বিতরণ করা সূক্ষ্ম ফাটলগুলিকে গুরুতর ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
2. ভাঁজ: অত্যধিক ঘূর্ণায়মান হ্রাস পৃষ্ঠের ওভারল্যাপ হতে পারে, ভাঁজ তৈরি করতে পারে। পরবর্তী নমন সহজেই ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে, উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি হ্রাস করবে।
3. আঁশ এবং পিলিং: পাতলা ধাতব ফ্লেক্স পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে বা স্থানীয়ভাবে খোসা ছাড়ে, চাপ প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
4. পিটিং এবং ইন্ডেন্টেশন: ছোট ইন্ডেন্টেশনের প্যাচ বা একাধিক ইন্ডেন্টেশন, প্রায়ই ডাই পরিধান বা অক্সাইড স্কেল ইন্ডেন্টেশনের কারণে ঘটে।
5. ব্লু লাইন, রোলিং বাঁকানো, এবং স্ক্র্যাচগুলি: এইগুলি দুর্বল উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে প্রতিফলিত করে এবং ক্লান্তি ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টে পরিণত হতে পারে। ✅ পর্যাপ্ত আলোর অধীনে প্রতিটি পাইপ পৃথকভাবে পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং প্রয়োজনে ছোটখাটো ত্রুটি সনাক্ত করতে সহায়তা করার জন্য একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করুন।
২. জ্যামিতিক মাত্রা এবং আকৃতি: নির্ভুলতা ম্যাচিং নির্ধারণ করে
মাত্রিক বিচ্যুতি সরাসরি ইনস্টলেশন সিলিং এবং চাপ বহন ক্ষমতা প্রভাবিত করে, এবং কঠোরভাবে পরিমাপ করা আবশ্যক:
1. বাইরের ব্যাস এবং দেয়ালের বেধ: GB/T 17395 এর মতো মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ইস্পাত পাইপের উভয় প্রান্তে কমপক্ষে 8 পয়েন্ট পরিমাপ করতে ভার্নিয়ার ক্যালিপার বা একটি অতিস্বনক বেধ গেজ ব্যবহার করুন৷
2. ওভালিটি কন্ট্রোল: সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন বাইরের ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য সহনশীলতার সীমার 80% অতিক্রম করা উচিত নয়; অন্যথায়, ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ সিলিং প্রভাবিত হবে।
3. দৈর্ঘ্য এবং বক্রতা: স্থির-দৈর্ঘ্যের পাইপের দৈর্ঘ্যের জন্য অনুমোদিত বিচ্যুতি হল 0 থেকে +20 মিমি; প্রতি মিটার বক্রতা 1.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়, এবং সামগ্রিক বক্রতা মান পূরণ করা আবশ্যক.
4. এন্ড ফেস ট্রিটমেন্ট: কাটাটি অক্ষের লম্ব হওয়া উচিত, burrs মুক্ত, এবং বেভেল কোণ এবং ভোঁতা প্রান্তটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
III. অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ: অদেখা ঝুঁকির জন্য বৃহত্তর মনোযোগ প্রয়োজন
অভ্যন্তরীণ লুকানো বিপদ শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা সনাক্ত করা যাবে না; নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) কৌশল অপরিহার্য:
1. অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): অভ্যন্তরীণ ফাটল, অন্তর্ভুক্তি, এবং ছিদ্রের প্রতি সংবেদনশীল; বিভিন্ন ধরনের সমজাতীয় উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
2. এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET): প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠের বিন্দুর ত্রুটি যেমন গর্ত সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়; উচ্চ গতির{1}}অনলাইন পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত।
3. চৌম্বক কণা পরীক্ষা (MT): ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থে পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি{1}}পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত; উচ্চ সংবেদনশীলতা।
4. পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT): নন-ফেরোম্যাগনেটিক উপাদানে (যেমন স্টেইনলেস স্টিল) পৃষ্ঠের খোলার ত্রুটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
5. রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT): অভ্যন্তরীণ ভলিউমেট্রিক ত্রুটি যেমন সংকোচন গহ্বর এবং ছিদ্রতা দেখাতে পারে তবে এটি আরও ব্যয়বহুল।
⚠️ উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা, বা নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন বয়লার এবং তেল/গ্যাস পরিবহন), 100% NDT করা উচিত৷
IV রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ: উপাদান হল কর্মক্ষমতার ভিত্তি ইস্পাত পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের রাসায়নিক গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং পেশাদার যন্ত্র ব্যবহার করে যাচাই করা আবশ্যক:
1. মূল উপাদান পরীক্ষা: কার্বন (C), সিলিকন (Si), ম্যাঙ্গানিজ (Mn), ফসফরাস (P), সালফার (S), ক্রোমিয়াম (Cr), মলিবডেনাম (Mo), ইত্যাদি সহ, সংশ্লিষ্ট ইস্পাত গ্রেড মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে (যেমন, 20#, 12Cr31)
2. ক্ষতিকারক উপাদান নিয়ন্ত্রণ: আর্সেনিক, টিন এবং অ্যান্টিমনির মতো অবশিষ্ট উপাদানগুলি ভঙ্গুর ফাটল এড়াতে কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ থাকতে হবে।
3. গ্যাস বিষয়বস্তু বিশ্লেষণ: অত্যধিক নাইট্রোজেন এবং অক্সিজেন উপাদান উপাদান কঠোরতা হ্রাস করবে; পরীক্ষার জন্য একটি N-O বিশ্লেষক প্রয়োজন৷
✅ ক্রয় করার সময়, একটি ম্যাটেরিয়াল সার্টিফিকেট (MTC) এর জন্য অনুরোধ করুন এবং রাসায়নিক গঠন রিপোর্ট মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা যাচাই করুন।
V. যান্ত্রিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: প্রকৃত ব্যবহারে নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করা ল্যাবরেটরি পরীক্ষাগুলি বাস্তব-বিশ্ব কাজের অবস্থার অধীনে ইস্পাত পাইপের কার্যকারিতা যাচাই করে:
1. প্রসার্য পরীক্ষা: উপাদান শক্তি এবং প্লাস্টিকতা মূল্যায়ন করার জন্য প্রসার্য শক্তি, ফলনের শক্তি এবং প্রসারণ নির্ধারণ করা।
2. প্রভাব পরীক্ষা: ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করতে কম তাপমাত্রায় কঠোরতা মূল্যায়ন করুন, বিশেষ করে ঠান্ডা অঞ্চলে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।
3. কঠোরতা পরীক্ষা: উপাদানের কঠোরতা পরিমাপের মাত্রা প্রতিফলিত করে; অত্যধিক কঠোরতা জোড়যোগ্যতা প্রভাবিত করতে পারে।
4. হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা: 30 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে চাপ প্রতিরোধের পরীক্ষা, ফুটো ছাড়াই চাপ-ভারবহন ক্ষমতা যাচাই করা; পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত।
5. ফ্ল্যাটেনিং এবং ফ্ল্যারিং টেস্ট: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন ক্র্যাকিং নিশ্চিত করতে প্লাস্টিকের বিকৃতির অধীনে ইস্পাত পাইপের কার্যকারিতা পরিদর্শন করে।
VI. ব্যাপক সুপারিশ: কিভাবে প্রকিউরমেন্ট গুণমান নিশ্চিত করা যায়?
1. স্বনামধন্য নির্মাতা এবং সুপরিচিত ব্র্যান্ডগুলি বেছে নিন: পরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়া, ব্যাপক গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, এবং আরও নির্ভরযোগ্য বিক্রয়োত্তর পরিষেবা-।
2. একটি সম্পূর্ণ পরীক্ষার প্রতিবেদনের অনুরোধ করুন: মূল ডেটা যেমন রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অ{1}}ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, সনাক্তযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
3. পণ্যের লেবেল চেক করুন: স্টিলের পাইপের বডিতে স্টিলের গ্রেড, স্পেসিফিকেশন, স্ট্যান্ডার্ড নম্বর, প্রোডাকশন ব্যাচ নম্বর এবং প্রস্তুতকারকের চিহ্নের মতো তথ্য দিয়ে লেবেল করা উচিত।
4. অত্যধিক কম দামের পণ্যগুলি এড়িয়ে চলুন: বাজারমূল্যের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম দামের পণ্যগুলিতে নিম্নমানের কারিগরি বা নিম্নমানের কাঁচামালের মতো সমস্যা থাকতে পারে।
