I. পরিমাপের সরঞ্জামের সাথে সমস্যা (মূল কারণ কারণ)
1. আন-ক্যালিব্রেটেড বা ত্রুটিপূর্ণ টুল: নিয়মিত ক্রমাঙ্কন ছাড়া দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহৃত মাইক্রোমিটার এবং অতিস্বনক বেধ পরিমাপক শূন্য প্রবাহ বা সংবেদনশীলতা হ্রাস অনুভব করবে। উদাহরণস্বরূপ, 0.01 মিমি নির্ভুলতা সহ একটি ক্যালিপার পরিধানের কারণে 0.05 মিমি একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি বিকাশ করতে পারে, যা পরিমাপের ফলাফলকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
2. অনুপযুক্ত টুল নির্বাচন: একটি সাধারণ ডিজিটাল ক্যালিপার (নির্ভুলতা 0.01 মিমি) ব্যবহার করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত নির্ভুল ইস্পাত পাইপ পরিমাপ করার জন্য 0.001 মিমি নির্ভুলতার প্রয়োজন পরিমাপের মান হবে যা সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। একইভাবে, সহজে স্ক্র্যাচ করা পৃষ্ঠের সাথে একটি উজ্জ্বল পাইপের সাথে যোগাযোগের পুরুত্বের পরিমাপক ব্যবহার করা পণ্যের ক্ষতি করবে এবং ডেটা সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে।
3. সরঞ্জামের ত্রুটি: উদাহরণস্বরূপ, অতিস্বনক পুরুত্ব পরিমাপক প্রোবের পরিধান, দুর্বল স্প্রিং ফোর্স, বা ইলেকট্রনিক সেন্সরের দুর্বল যোগাযোগ একই স্থানে একাধিক পরিমাপ ওঠানামা করতে পারে (যেমন, 1.2 মিমি এবং 1.5 মিমি মধ্যে পর্যায়ক্রমে), পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
২. অনুপযুক্ত অপারেশন পদ্ধতি (নিয়ন্ত্রণযোগ্য মানব উপাদান)
1. পরিমাপ কোণ বা অবস্থানের বিচ্যুতি: যদি ক্যালিপার বা প্রোব স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের সাথে লম্ব না হয়, 10 ডিগ্রির বেশি কাত হলে "প্রক্ষেপণ ত্রুটি" হবে, যার ফলে রিডিং কম হবে। উদাহরণস্বরূপ, 5 মিমি প্রাচীর বেধের একটি ইস্পাত পাইপ কাত হলে 4.8 মিমি দেখাতে পারে।
2. অনুপযুক্ত পরিমাপ চাপ নিয়ন্ত্রণ: নরম আবরণ বা পাতলা-প্রাচীরের পাইপগুলিতে অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করা স্থানীয় উপাদানের সংকোচনের কারণ হবে, যার ফলে পাঠ কম হবে; অপর্যাপ্ত চাপের কারণে প্রোবটি পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে ফিট হবে না, "ব্যবধান ত্রুটি" তৈরি করবে, যার ফলে উচ্চতর রিডিং হবে।
3. ভুল পঠন পদ্ধতি: ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করার সময়, দৃষ্টিরেখাটি স্কেল রেখার সাথে লম্ব না হলে প্যারালাক্স ঘটবে; ডিজিটাল ইন্সট্রুমেন্টের সাথে, মান স্থিতিশীল হওয়ার আগে অপারেটর একটি রিডিং নিতে পারে, যা ভুল ব্যাখ্যার দিকে পরিচালিত করে।
III. পরিবেশগত কারণ (উদ্দেশ্য প্রভাব)
1. তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন: ধাতব পদার্থ তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল; অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি 20 ডিগ্রির তুলনায় 45 ডিগ্রিতে প্রায় 0.03% প্রসারিত হয়। কার্বন ইস্পাত পাইপের জন্য, প্রতি 1 ডিগ্রি তাপমাত্রার পার্থক্যের জন্য প্রাচীরের বেধ 11.5 × 10⁻⁶/ ডিগ্রী দ্বারা সংশোধন করা প্রয়োজন; অন্যথায়, পদ্ধতিগত ত্রুটি চালু করা হবে।
2. কম্পন এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শব্দ
উত্পাদন লাইনে, সরঞ্জামের কম্পন (প্রশস্ততা > 0.05 মিমি) লেজার বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রোবের স্থানচ্যুতি ঘটাতে পারে, যা অ-যোগাযোগ পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অতিস্বনক সংকেত গ্রহণে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
3. আর্দ্রতা, ধুলো ইত্যাদি থেকে অপটিক্যাল পাথ হস্তক্ষেপ।
লেজারের পুরুত্ব পরিমাপ উচ্চ-তাপমাত্রা ঘূর্ণায়মান পরিবেশে আর্দ্রতা এবং তেলের কুয়াশা দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হয়, যার ফলে হালকা দাগ ছড়িয়ে পড়ে এবং পরিমাপ করা মানগুলিতে ওঠানামা হয় (যেমন, একটি 5 মিমি ইস্পাত প্লেট 5.005 মিমি হিসাবে পড়া হয়)।
IV পরিমাপকৃত বস্তুর অবস্থার প্রভাব (উদ্দেশ্য বিষয়ক)
1. অপরিষ্কার সারফেস বা কভারিং লেয়ার
ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে তেল, মরিচা, স্কেল বা ক্ষয়রোধী আবরণের কারণে পরিমাপ করা মান অ-ধাতু স্তরের পুরুত্বকে অন্তর্ভুক্ত করবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 0.1 মিমি পুরু মরিচা স্তর প্রাচীরের পুরুত্বের রিডিং 0.1 মিমি-এর বেশি স্ফীত হতে পারে।
2. অসঙ্গতিপূর্ণ উপাদানের কাঠামো: মোটা দানা বা অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি অতিস্বনক তরঙ্গ ছড়িয়ে দিতে পারে, যার ফলে অতিস্বনক বেধ গেজের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে দুর্বল বা এমনকি হারিয়ে যাওয়া প্রতিধ্বনি সংকেত হতে পারে।
3. বক্রতা এবং উপবৃত্তাকার প্রভাব: ছোট-ব্যাসের ইস্পাত পাইপের বড় বক্রতা থাকে, যা সাধারণ প্রোবের পক্ষে পুরোপুরি ফিট করা কঠিন করে তোলে, সহজেই প্রান্তের প্রভাব সৃষ্টি করে; যখন উপবৃত্তাকার মান মান অতিক্রম করে, তখন একক-বিন্দু পরিমাপ প্রকৃত গড় প্রাচীর বেধ প্রতিফলিত করতে পারে না।
