I. প্লেটিং স্তর সম্পর্কিত সাধারণ গুণমান সমস্যা
1. অমসৃণ কলাই বা প্রলেপের স্থানীয় অনুপস্থিতি
কারণগুলি: অসম কারেন্ট বন্টন, প্লেটিং ফিক্সচারের দুর্বল যোগাযোগ, ওয়ার্কপিসের গভীর রেসেসে দুর্বল গভীর প্রলেপ দেওয়ার ক্ষমতা (নিম্ন বর্তমান এলাকায় কঠিন জমা)।
প্রকাশ: অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের চকচকে, প্রান্ত এবং কোণে ওভার-প্রলেপ, পাতলা প্রলেপ বা এমনকি গভীর গর্ত বা ভিতরের দেয়ালে মিসপ্লেটিং।
উন্নতির ব্যবস্থা: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্কের বিন্যাস অপ্টিমাইজ করুন, অক্জিলিয়ারী অ্যানোড ব্যবহার করুন, বর্তমান ঘনত্ব এবং প্লেটিং সলিউশন কম্পোজিশনের সমন্বয় করুন (যেমন, CrO₃:SO₄²⁻ অনুপাত 80-100:1 এ নিয়ন্ত্রণ করুন)।
2. পিনহোল এবং পিটিং
কারণগুলি: প্রিট্রিটমেন্টের সময় অপর্যাপ্ত হ্রাস, পৃষ্ঠের অবশিষ্ট তেল বা অক্সাইড, হাইড্রোজেন বুদবুদ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চলাকালীন অন্তরক পয়েন্ট তৈরি করে, ধাতব জমা প্রতিরোধ করে।
প্রকাশ: কলাই স্তর থেকে স্তর পর্যন্ত প্রসারিত ক্ষুদ্র ছিদ্র, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।
উন্নতির ব্যবস্থা: ক্ষারীয় ওয়াশিং এবং অতিস্বনক পরিষ্কারকে শক্তিশালী করুন; পৃষ্ঠের উত্তেজনা কমাতে ভিজানোর এজেন্ট যোগ করুন; কণার অমেধ্য অপসারণের জন্য নিয়মিতভাবে কলাই সমাধান ফিল্টার করুন।
3. ক্রোমিয়াম স্তর বিকৃত, ধোঁয়াটে বা নিস্তেজ দেখায়।
কারণ: পলিশ করার পর আন্ডারকোটের অপর্যাপ্ত প্যাসিভেশন বা সক্রিয়করণ (যেমন, নিকেল স্তর); প্রলেপ দ্রবণে অত্যধিক স্যাকারিন বা ক্লোরাইড আয়ন সামগ্রী।
চেহারা: অমসৃণ পৃষ্ঠের চকচকে, স্থানীয় ধোঁয়াটে বা ধূসর{0}}সাদা এলাকা সহ।
উন্নতির ব্যবস্থা: ক্রোমিয়াম প্লেটিংয়ের আগে পর্যাপ্ত সক্রিয়তা নিশ্চিত করতে নিকেল প্লেটিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন (2 মিনিটের জন্য 3%-5% সালফিউরিক অ্যাসিডে নিমজ্জন); নিয়মিত বিশ্লেষণ এবং কলাই সমাধান বিশুদ্ধ.
4. কলাই স্তর পিলিং, delamination, বা flaking.
কারণ: pretreatment সময় অসম্পূর্ণ degreasing; সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে জং বা অক্সাইড ফিল্ম; অকার্যকর অপসারণ হাইড্রোজেন embrittlement.
চেহারা: হালকা চাপে সহজেই খোসা ছাড়ে, বিশেষ করে বাঁকানো বা প্রভাবের পরিস্থিতিতে লক্ষণীয়।
উন্নতির ব্যবস্থা: কঠোরভাবে ডিগ্রীজিং, পিকলিং এবং অ্যাক্টিভেশন প্রক্রিয়াগুলি মেনে চলুন; প্রলেপ দেওয়ার পরে 3 ঘন্টার জন্য 200-220 ডিগ্রিতে ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিত্সা করুন।
২. মাত্রিক এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা সমস্যা
1. সহনশীলতার বাইরে-- বাইরের ব্যাস বা দুর্বল সোজা
কারণগুলি: মেশিনিংয়ের সময় অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং, সরঞ্জাম পরিধান, অযৌক্তিক গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার, বা তাপ চিকিত্সার পরে অসম চাপ মুক্তি।
উপসর্গ: সমাবেশের সময় অত্যধিক আঁটসাঁটতা বা শিথিলতা, গাইডিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।
উন্নতির ব্যবস্থা: বাইরের ব্যাসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন; মেশিনিং এর সময় "ট্রায়াল কাটিং + ইন্সপেকশন" এর বন্ধ-লুপ কন্ট্রোল প্রয়োগ করুন; সোজা করার সময় 0.08 মিমি/মি এর চেয়ে কম বা সমান নিয়ন্ত্রণ করুন।
2. অপর্যাপ্ত আবরণ বেধ
কারণ: অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময়, কম বর্তমান দক্ষতা, অস্বাভাবিক কলাই সমাধান তাপমাত্রা বা ঘনত্ব।
উপসর্গ: পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস এবং আয়ু সংক্ষিপ্ত।
উন্নতির ব্যবস্থা: কঠোরভাবে কলাই সমাধান পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করুন (তাপমাত্রা 50-55 ডিগ্রি, বর্তমান ঘনত্ব 30-60 A/dm²), এবং রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণের জন্য একটি এক্স-রে পুরুত্ব পরিমাপক ব্যবহার করুন।
III. উপকরণ এবং প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা সমস্যা
1. অতিরিক্ত ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম আয়ন
প্রভাব: প্রলেপ স্তরের ধূসর এবং রুক্ষতা সৃষ্টি করে এবং গভীর প্রলেপ দেওয়ার ক্ষমতা হ্রাস করে।
নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: বড়-এরিয়া ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে Cr³⁺ ঘনত্ব হ্রাস করুন এবং কলাই সমাধানের ভারসাম্য বজায় রাখুন।
2. বিদেশী ধাতু অশুদ্ধতা দূষণ (যেমন, লোহা, তামার আয়ন)
সূত্র: ওয়ার্কপিস ড্রপ, অ্যানোডিক জারা, রাসায়নিক কাঁচামাল দ্বারা পরিচিতি।
পরিণতি: পিনহোল, রুক্ষতা এবং কম আনুগত্য সৃষ্টি করে।
চিকিত্সা: নিয়মিতভাবে প্লেটিং দ্রবণ পাতলা করুন বা শোধনের জন্য আয়ন বিনিময় ব্যবহার করুন।
3. হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট ঝুঁকি
প্রক্রিয়া: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার সময় প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেন নির্গত হয় এবং হাইড্রোজেন পরমাণুগুলি সাবস্ট্রেটের মধ্যে প্রবেশ করে, উপাদানটির শক্ততা হ্রাস করে।
প্রতিরোধের ব্যবস্থা: সমস্ত উচ্চ-শক্তির ক্রোমিয়াম প্লেটিং রডগুলিকে অবশ্যই হাইড্রোজেন অপসারণ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে পরিষেবার সময় হঠাৎ ভেঙে যাওয়া রোধ করা যায়৷
