I. সারিবদ্ধকরণ এবং ক্রমাঙ্কন: কেন্দ্র লোড হওয়া এবং অকাল পরিধান বন্ধ করা- প্রতিরোধ করা
একটি নতুন ক্রোম-প্লেটেড রড ইনস্টল করার পর প্রাথমিক কাজটি হল তার অক্ষকে সারিবদ্ধ করা, এটি নিশ্চিত করা যে এটি সিলিন্ডার, গাইড হাতা এবং লোডের দিক দিয়ে কেন্দ্রীভূত থাকে।
শ্যাফ্টের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর রানআউট পরীক্ষা করতে একটি লেজার সারিবদ্ধ যন্ত্র বা ডায়াল নির্দেশক ব্যবহার করুন। সাধারণত, রেডিয়াল রানআউট 0.05 মিমি প্রতি মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়।
যদি বন্ধ-সেন্টার অ্যালাইনমেন্ট পাওয়া যায়, মাউন্টিং বেস এবং শেষ ক্যাপ বোল্ট সমানভাবে শক্ত করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজন হলে, সমর্থন কাঠামো পুনর্বিন্যাস করুন।
উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জামগুলির জন্য (যেমন CNC মেশিন টুলস), এটি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য বন্ধনী ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে -পজিশন টিউন করা যায় এবং গতিপথের সোজাতা নিশ্চিত করা যায়৷
২. সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: ফুটো প্রতিরোধ যাচাই করা
প্রতিস্থাপনের পরে সিলিং ব্যর্থতা সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা এবং একাধিক পর্যায়ে যাচাই করা আবশ্যক:
1. স্ট্যাটিক প্রেসার পরীক্ষা
অপারেটিং অবস্থায় রেট করা চাপের 1.2 গুণ চাপ, 30 মিনিটের জন্য চাপ ধরে রাখুন এবং সীলটিতে তেলের ক্ষরণ বা ফোঁটা ফোঁটা পর্যবেক্ষণ করুন।
2. ডায়নামিক অপারেশন টেস্ট: ঘর্ষণজনিত তাপের কারণে সিলগুলি বার্ধক্য বা অনুপযুক্ত অ্যাসেম্বলির ফলে ফ্ল্যাঞ্জ বা এক্সট্রুশন হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে 5-10 বার কম -গতির পারস্পরিক গতি সঞ্চালন করুন৷
3. উচ্চ-তাপমাত্রা সিমুলেশন পরীক্ষা (ঐচ্ছিক): উচ্চ-তাপমাত্রা অবস্থায় কাজ করে এমন সরঞ্জামগুলির জন্য, তাপীয় প্রসারণের ফলে সৃষ্ট ব্যবধানের পরিবর্তন রোধ করতে অপারেটিং তাপমাত্রায় গরম করার পরে আবার সিল করার অবস্থা পরীক্ষা করুন।
✅ বিশেষ অনুস্মারক: ক্রোম প্লেটিং পৃষ্ঠের ক্ষয় এড়াতে নতুন সিলিং রিং ইনস্টল করার সময় অ্যাসিডিক উপাদানযুক্ত গ্রীস প্রয়োগ করবেন না।
III. অপারেশনাল স্থিতিশীলতা সামঞ্জস্য: মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করা: লোড অবস্থায় সম্পূর্ণ-স্ট্রোক রেসিপ্রোকেটিং মোশন সঞ্চালন করুন
ঘর্ষণ বল পরিবর্তন বক্ররেখা পরিমাপ. যদি প্রতিরোধের ওঠানামা ±15% অতিক্রম করে, তাহলে এটি অসম পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা অত্যধিক টাইট গাইড হাতা ফিট নির্দেশ করে।
হাইড্রোলিক সিস্টেম থ্রোটল ভালভ সামঞ্জস্য করুন প্রাথমিক গতিকে ধীরে ধীরে নিয়ন্ত্রণ করতে যাতে প্রভাবের লোডগুলি নতুন কলাইয়ের ক্ষতি না করে।
IV পরিবেশগত অভিযোজন পরীক্ষা: স্থায়িত্ব উন্নত করা: আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে, নিশ্চিত করুন যে ক্রোম প্লেটিং রড পৃষ্ঠের কোন উন্মুক্ত স্তর বা স্ক্র্যাচ নেই। প্রয়োজনে, একটি মরিচা-প্রতিরোধী তেল ফিল্ম প্রয়োগ করুন।
ধুলো এবং কণা চলন্ত অংশে প্রবেশ করতে এবং গৌণ ক্ষতি ঘটাতে প্রতিরোধ করতে ডাস্ট সিলটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বাইরের সরঞ্জামগুলির জন্য, বৃষ্টি এবং লবণ স্প্রে ক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে ডাউনটাইম চলাকালীন একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
V. ক্রমান্বয়ে লোডিং: প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে অভিযোজনযোগ্যতা যাচাই করা
সরাসরি সম্পূর্ণ-লোড অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ৷ নিম্নোক্ত পদক্ষেপগুলি অনুযায়ী চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত:
1 ঘন্টার জন্য 30% লোডে চালান, তাপমাত্রা এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ করুন;
2 ঘন্টার জন্য 60% লোডে চালান, সীল এবং আন্দোলনের অবস্থা পরীক্ষা করে;
অপারেটিং ডেটা রেকর্ড করে কমপক্ষে 8 ঘন্টা 100% লোডে চালান। কোন অস্বাভাবিকতা নেই তা নিশ্চিত করার পরেই সরঞ্জামগুলি আনুষ্ঠানিক ব্যবহারে রাখা যেতে পারে।
VI. রেকর্ডিং এবং সংরক্ষণাগার: একটি রক্ষণাবেক্ষণ ট্রেসেবিলিটি মেকানিজম প্রতিষ্ঠা করা
প্রতিস্থাপনের তারিখ, নতুন অংশের স্পেসিফিকেশন, প্রস্তুতকারক, ইনস্টলার এবং কমিশনিং ফলাফল নিবন্ধন করুন।
পরবর্তী জীবন বিশ্লেষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য প্রান্তিককরণ ডেটা, চাপ পরীক্ষার কার্ভ এবং সীল পরিদর্শন ফটোগুলি সংরক্ষণ করুন।
