I. ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: প্রথম গুণমান থ্রেশহোল্ড
উচ্চ-গুণমানের ক্রোম-প্লেটেড রডগুলির একটি মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ থাকা উচিত একটি অভিন্ন আয়না-যেমন দীপ্তি, খালি চোখে দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত৷ কমলার খোসার টেক্সচার, বুদবুদ, ফাটল, খোসা ছাড়ানো, স্ক্র্যাচ বা রঙের পার্থক্যের উপস্থিতির দিকে মনোযোগ দিন। প্রান্ত এবং কোণে কলাই স্থানান্তর প্রাকৃতিক হতে হবে, কোনো জমা বা অসম্পূর্ণ প্রলেপ ছাড়াই। একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ বা একটি আঠালো অনুভূতি অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বা অপর্যাপ্ত পোস্ট-প্রসেসিং নির্দেশ করতে পারে।
২. কলাই বেধ: কর্মক্ষমতা প্রভাবিত একটি মূল পরামিতি
প্ল্যাটিনাম বেধ সরাসরি পরিধান প্রতিরোধের এবং সেবা জীবন নির্ধারণ করে। কার্যকরী ক্রোম প্লেটিং স্তরগুলি (যেমন যেগুলি পিস্টন রড এবং গাইড রেলের জন্য ব্যবহৃত হয়) সাধারণত 50 থেকে 200 মাইক্রোমিটারের মধ্যে হয়, কিছু উচ্চ -লোড উপাদান 300 মাইক্রোমিটারের বেশি পৌঁছায়। একটি প্রলেপ স্তর যা খুব পাতলা তা সহজেই জীর্ণ হয়ে যায়, এর প্রতিরক্ষামূলক কার্যকারিতা হারিয়ে ফেলে; অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধির কারণে খুব পুরু একটি স্তর ফাটল বা খোসা ছাড়তে পারে। গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির পুরুত্ব ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য X-রে ফ্লুরোসেন্স স্পেকট্রোমেট্রি বা চৌম্বকীয় বেধের পরিমাপক ব্যবহার করে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা যেতে পারে।
III. আনুগত্য পরীক্ষা: ডিলামিনেশন প্রতিরোধের জন্য মূল যাচাইকরণ
কলাই এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দুর্বল আনুগত্য প্রাথমিক ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
ক্রস-কাট টেস্ট: পৃষ্ঠে 1 মিমি × 1 মিমি গ্রিড কাটতে একটি ব্লেড ব্যবহার করুন, বিশেষ আঠালো টেপ প্রয়োগ করুন এবং তারপর দ্রুত খোসা ছাড়ুন। কোন খোসা আছে কিনা লক্ষ্য করুন। 50μm এর কম বেধের কলাইয়ের জন্য উপযুক্ত।
নমন পরীক্ষা: নমুনাটি একটি ম্যান্ড্রেলের চারপাশে 180 ডিগ্রি বাঁকুন এবং বাঁকানো জায়গাটি ফাটল বা খোসা ছাড়িয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। নমনীয় সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত।
থার্মাল শক টেস্ট: 200 ডিগ্রি তাপ, কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখুন এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা করুন। কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করুন এবং বুদবুদ বা ডিলামিনেশন আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। চরম অবস্থার অধীনে স্থিতিশীলতা অনুকরণ করে।
পাসিং স্ট্যান্ডার্ড কোন সুস্পষ্ট পিলিং, flaking, বা ফাটল বংশবৃদ্ধি নয়।
IV কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের: স্থায়িত্বের জন্য কঠিন সূচক
ক্রোম প্লেটিং স্তরের ঘর্ষণ এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য উচ্চ কঠোরতা থাকা উচিত। সাধারণত, পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC58 বা তার বেশি হওয়া উচিত। 7355MPa থেকে 7845MPa রেঞ্জের ভিকারের কঠোরতা আরও ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। পরীক্ষার সময়, একটি ভিকার বা রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক আবরণের বেধের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে, যাতে স্তর থেকে হস্তক্ষেপ এড়াতে ইন্ডেন্টেশন গভীরতা আবরণের পুরুত্বের 1/7 থেকে 1/10 এর বেশি না হয়। ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরস্পর ঘর্ষণ পরীক্ষা বা ড্রপ শট পদ্ধতির মাধ্যমে মূল্যায়ন করা যেতে পারে, পরিধানের পরিমাণ বা পরার সময় রেকর্ড করে।
V. জারা প্রতিরোধ: কঠোর কাজের অবস্থার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি
যদিও ক্রোমিয়াম নিজেই জারা-প্রতিরোধী, তবুও মাইক্রোপোরস এবং ফাটলগুলি সাবস্ট্রেটের ক্ষয় হতে পারে। লবণ স্প্রে টেস্টিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত ত্বরিত পরীক্ষার পদ্ধতি, নমুনাটিকে 5% সোডিয়াম ক্লোরাইড পরমাণুযুক্ত পরিবেশে স্থাপন করে এবং GB/T 10125 মান অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়। একটি উচ্চ-গুণমান ক্রোমিয়াম প্রলেপ স্তর 96 ঘন্টার বেশি সাবস্ট্রেট জারা ছাড়াই সহ্য করতে পারে; স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের মতো উচ্চ-অন্তিম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 240 ঘন্টা বা তারও বেশি সময় লাগে। পোরোসিটি টেস্টিং স্থানীয় ক্ষয়ের বিস্তার রোধ করতে আবরণের ঘনত্বও মূল্যায়ন করতে পারে।
VI. অন্যান্য কী কর্মক্ষমতা সম্পূরক
পৃষ্ঠের রুক্ষতা: স্পষ্টতা নির্দেশক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, Ra 0.4μm এর কম বা সমান প্রয়োজন; উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য, রা অবশ্যই 0.1μm এর কম বা সমান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা একটি প্রোফাইলমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা যেতে পারে।
সরলতা এবং সহনশীলতা: রৈখিক বিয়ারিং-এ ব্যবহার করা হলে, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রতি মিটারের বাঁক 0.1 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত।
হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট রিস্ক কন্ট্রোল: ঘন আবরণ সহজেই হাইড্রোজেনকে সাবস্ট্রেটে প্রবেশ করতে পারে, ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে। বিশেষ করে হাইড্রোজেন অপসারণের চিকিৎসায় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, বিশেষ করে উচ্চ-শক্তির স্টিলের জন্য।
