I. উৎস নিয়ন্ত্রণ: কঠোরভাবে কাঁচামালের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন
1. Eliminate Original Defects: Select high-quality tube blanks free from subcutaneous porosity, inclusions, delamination, and other defects to avoid stress concentration caused by non-metallic inclusions (especially Class D spherical oxide inclusions >2).
2. কম্পোজিশন ইউনিফর্মিটি: ইস্পাত বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে এবং ভঙ্গুর ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কমাতে কার্বন পৃথকীকরণ বা অত্যধিক ফসফরাস এবং সালফার উপাদান প্রতিরোধ করুন।
3. মাইক্রোস্ট্রাকচার অপ্টিমাইজেশান: ব্যান্ডেড স্ট্রাকচার (4 এর চেয়ে বড় বা সমান, ক্র্যাকিং প্রবণ), Widmanstätten স্ট্রাকচার (3 এর চেয়ে বড় বা সমান, ক্ষতিকারক), এবং মোটা দানা। মাইক্রোস্ট্রাকচার অভিন্নতা স্বাভাবিককরণ বা অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে।
২. গঠন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: প্রসেসিং চাপ হ্রাস
1. ইউনিফর্ম হিটিং: তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে অসম বিকৃতি এবং তাপীয় চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে অসম গরম ("ইইন-ইয়াং সাইডস") এড়িয়ে টিউবের ফাঁকা সমান গরম করা নিশ্চিত করুন।
2. ভেদন এবং ঘূর্ণায়মান পরামিতিগুলি: সঠিকভাবে ম্যান্ড্রেল অবস্থান, গাইড প্লেট ব্যবধান এবং রোল বাঁক কোণ সেট করুন যাতে ম্যান্ড্রেল বাঁকানো বা কেন্দ্র অফসেটকে অভ্যন্তরীণ ভাঁজ বা অসম প্রাচীর বেধ থেকে রোধ করতে পারে; ধাতব প্রবাহের অস্থিরতা এড়াতে হ্রাস এবং প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করুন যার ফলে ভাঁজ বা ফাটল দেখা দেয়।
3. কোল্ড ড্রয়িং প্রক্রিয়া সতর্কতা: গ্রাইন্ডিং এলাকায় একটি মসৃণ স্থানান্তর এবং একটি উপযুক্ত প্রস্থ-থেকে-গভীরতার অনুপাত থাকা উচিত যাতে চাপের ঘনত্ব রোধ করা যায় যা ফাটল বিস্তারকে প্ররোচিত করতে পারে।
III. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং শীতল
1. quenching সময় ফাটল প্রতিরোধ
কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ করুন: মার্টেনসিটিক ট্রান্সফরমেশন রেঞ্জে (Ar″ এর নিচে) ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করুন যাতে অত্যধিক কাঠামোগত চাপ এড়াতে পারে যা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
আইসোথার্মাল বা হট বাথ শেনিং ব্যবহার করুন: যেমন লবণ স্নান বা তেল নিভানোর সাথে মিলিত টেম্পারিং, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে এবং তাপীয় চাপ এবং স্ট্রাকচারাল স্ট্রেস সুপারপজিশনের ঝুঁকি কমাতে।
বিঘ্নিত কুলিং এড়িয়ে চলুন: সম্পূর্ণ ঠাণ্ডা হওয়ার আগে, বিশেষ করে এমএস পয়েন্টের নীচে, অসম শীতলতার কারণে ফাটল রোধ করার জন্য কুলিং বাধা দেওয়া উচিত নয়।
2. টেম্পারিং এবং গ্রাইন্ডিং সুরক্ষা
সময়মত টেম্পারিং: টেম্পারিং করার পরপরই মেজাজ (2 ঘন্টার কম বা সমান প্রস্তাবিত) অবশিষ্ট স্ট্রেস জমে যা বিলম্বিত ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
ধীরগতির কুলিং অপারেশন: অত্যধিক দ্রুত গরম করার ফলে সৃষ্ট টেম্পারিং ফাটল এড়াতে টেম্পারিং হিটিং এবং কুলিং প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে করা উচিত।
গ্রাইন্ডিংয়ের আগে প্রাক-চিকিত্সা: উচ্চ-কার্বন ইস্পাত অংশগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় পৃষ্ঠের টেম্পারিং মার্টেনসিটিক রূপান্তর রোধ করতে 200 ডিগ্রীতে প্রাক-টেম্পার করুন, যা "প্রথম গ্রাইন্ডিং ফাটল" সৃষ্টি করতে পারে।
IV সরঞ্জাম এবং অপারেশনাল স্ট্যান্ডার্ড গ্যারান্টি
1. নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে মিলের কেন্দ্ররেখাটি ক্যালিব্রেট করুন, জীর্ণ ম্যান্ড্রেল এবং গাইড প্লেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
2. স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেটিং পদ্ধতি: মানুষের ত্রুটি দূর করার জন্য গরম করার তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময় এবং ঠান্ডা মাঝারি তাপমাত্রার মতো প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলিকে কঠোরভাবে মেনে চলুন।
3. অ্যানিলিং ছাড়াই বারবার শমন করা এড়িয়ে চলুন: যদি সেকেন্ডারি quenching প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রথমে অ্যানিলিং করতে হবে; অন্যথায়, স্ট্রাকচারাল স্ট্রেসের সুপারপজিশনের কারণে ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
V. বন্ধ{{1}লুপ গুণমান পরিদর্শন ব্যবস্থাপনা
1. নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সম্পূর্ণ কভারেজ: আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT). 1. অভ্যন্তরীণ ফাটল সনাক্তকরণ ব্যবহার করুন;
চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (MT) পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি -পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে;
এডি কারেন্ট ইন্সপেকশন (ET) দ্রুত অনলাইন স্ক্রীনিং সক্ষম করে।
2. পাইপ-দ্বারা-পাইপ হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং: নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ইস্পাত পাইপ কারখানা ছাড়ার আগে একটি চাপ পরীক্ষা করে, কোনো ফুটো বা মাইক্রো-ফাটল ছাড়াই।
3. রেকর্ড রাখা: গুণমান সনাক্তকরণ নিশ্চিত করতে উপাদান প্রতিবেদন, ধাতব বিশ্লেষণ এবং এনডিটি পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করে।
✅ ব্যবহারিক সুপারিশ: উচ্চ-চাপের বয়লার টিউব এবং তেলের কেসিং পাইপের মতো জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উত্স থেকে প্রক্রিয়া সম্মতি নিশ্চিত করতে API 5CT এবং GB 5310 শংসাপত্র সহ নির্মাতাদের পণ্যগুলিকে অগ্রাধিকার দিন৷
