1. প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং চিকিত্সা (নিভিয়ে দেওয়া + টেম্পারিং):
নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা 920-950 ডিগ্রি (যেমন, 45# ইস্পাত) এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে সম্পূর্ণ রূপান্তর নিশ্চিত করতে লবণ জলের ঠাণ্ডা করার হার 200 ডিগ্রি / সেকেন্ডের বেশি বা সমান হওয়া প্রয়োজন।
টেম্পারিং তাপমাত্রা হল 550-630 ডিগ্রী, এবং ধারণের সময়টি প্রাচীর বেধের প্রতি মিলিমিটারে 1.5 মিনিটে গণনা করা হয়, একটি অভিন্ন টেম্পারড সরবাইট গঠন তৈরি করে, যার প্রভাব শক্তি -20 ডিগ্রি 40J এর চেয়ে বেশি বা সমান।
স্বাভাবিককরণ প্রক্রিয়া: 850±10 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে বায়ু-ঠান্ডা করা হয়, ASTM 7-8 এর দানার আকার অর্জন করে, পরবর্তী নিঃশ্বাসের জন্য সাংগঠনিক ভিত্তি স্থাপন করে।
2. কুলিং মিডিয়াম এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন
কম্পোজিট কোনচিং লিকুইড: কম-তাপমাত্রার প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য একটি সোডিয়াম ক্লোরাইড-ন্যানোসিলিকন কার্বাইড মিশ্রিত quenching তরল (যেমন, পেটেন্ট CN119979840A) ব্যবহার করে।
নিয়ন্ত্রিত কুলিং টেকনোলজি: স্ট্রাকচারাল স্ট্রেসের কারণে ক্র্যাকিং এড়াতে গ্রেডেড কুলিং (15-20 ডিগ্রি / সেকেন্ড থেকে 600 ডিগ্রিতে দ্রুত কুলিং এবং ধীর শীতলকরণ)।
3. মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ
শস্য পরিশোধন: নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং (TMCP) এর মাধ্যমে, শস্যের আকার ASTM 8 বা তার বেশি পৌঁছে, ক্লান্তি জীবন 75% বৃদ্ধি করে।
অন্তর্ভুক্তি ব্যবস্থাপনা: ম্যাগনেসিয়াম-কার্বন অবাধ্য উপাদান ব্যবহার করে, অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি স্তর 1.5 এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়।
4. বিশেষ প্রয়োজনে অভিযোজন
নিম্ন-তাপমাত্রা পরিবেশ: নিকেল (Ni) বা niobium (Nb) উপাদান যোগ করা, যার প্রভাব শক্তি 60J এর থেকে -60 ডিগ্রি বেশি বা সমান (যেমন, L245NS উপাদান)।
পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা: HRC55-60 এর কঠোরতা অর্জনের জন্য সারফেস হার্ডেনিং (ইনডাকশন হার্ডেনিং), ক্লান্তি শক্তি 2-3 গুণ বৃদ্ধি করে।
5. গুণমান এবং খরচের ভারসাম্য
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: ঠান্ডা বিকৃতির পরে, 1.5-2 ঘন্টার জন্য 650±10 ডিগ্রি ধরে রাখুন, একটি অবশিষ্ট স্ট্রেস দূরীকরণের হার 85% এর চেয়ে বেশি বা সমান। শক্তি-সঞ্চয় প্রক্রিয়া: অ্যানিলিংয়ের পরিবর্তে স্বাভাবিককরণ খরচ 30% হ্রাস করে এবং এর ফলে সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।
