সাধারণ কারণ এবং সমাধান
1. কলাই আগে রুক্ষ স্তর
যদি বাঁক বা নাকাল করার পরে স্তরের পৃষ্ঠটি নিম্নমানের হয় তবে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং মূল ত্রুটিগুলিকে "প্রতিলিপি" করবে। প্রলেপ দেওয়ার আগে 0.4μm এর চেয়ে কম বা সমান Ra নিশ্চিত করার জন্য স্তরটি সূক্ষ্মভাবে মাটি বা পালিশ করা উচিত; রাসায়নিক পলিশিং বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং প্রিট্রিটমেন্টও পৃষ্ঠের অভিন্নতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. অনিয়ন্ত্রিত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরামিতি
অত্যধিক বর্তমান ঘনত্ব, ভারসাম্যহীন প্লেটিং দ্রবণ রচনা (যেমন, CrO₃ <250g/L), বা অনুপযুক্ত অ্যানোড-ক্যাথোড অনুপাত (প্রস্তাবিত 1:5 থেকে 1:10) মোটা স্ফটিক গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। কলাই দ্রবণ অনুপাত সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, তাপমাত্রা স্থিতিশীল হতে নিয়ন্ত্রিত, এবং একটি ঘন আবরণ পেতে পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত।
3. পোস্ট-চিকিৎসার অভাব
প্রলেপ দেওয়ার পরে রোলিং বা পলিশিং সঞ্চালনে ব্যর্থতা সহজেই একটি উচ্চ Ra মান হতে পারে। রোলার বার্নিশিং ঠাণ্ডা কাজ শক্ত করার মাধ্যমে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করে। উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, আল্ট্রা-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং বা যান্ত্রিক পালিশ করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে Ra-কে 0.2-এর নিচে কমানো যায়।
4. কলাই স্তরে পিনহোল, ছিদ্র বা নোডিউলগুলি বেশিরভাগই প্লেটিং দ্রবণে অমেধ্য, অসম্পূর্ণ ডিগ্রীজিং বা গ্যাস ধারণ করার কারণে ঘটে। কলাই সমাধান স্থগিত কণা অপসারণ ফিল্টার করা উচিত; কোন তেল বা অক্সাইড স্কেল নিশ্চিত করতে pretreatment শক্তিশালী করা উচিত; বায়ু পকেট এড়াতে এবং মসৃণ গ্যাস স্রাব নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচার ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করা উচিত।
পুনরায় কাজ কৌশল
1. সীমার সামান্য বেশি (Ra 0.8μm থেকে সামান্য বেশি): সাধারণ গাইড শ্যাফ্ট বা সাপোর্ট রডের জন্য উপযুক্ত Ra কে 0.4-এর নিচে পুনরুদ্ধার করতে সরাসরি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং করা যেতে পারে।
2. সুস্পষ্ট রুক্ষতা বা টুল চিহ্ন: প্লেটিং অপসারণ এবং পুনরায়-প্ল্যাট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রথমে অ্যাসিড পিকলিং বা রিভার্স পোলারিটি পদ্ধতির মাধ্যমে আসল কলাই অপসারণ করুন, তারপর প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পুনরায়-প্ল্যাট করুন।
3. স্থানীয় ত্রুটিগুলি (যেমন পিটিং, পিনহোল): স্থানীয়ভাবে গ্রাইন্ডিং এবং টাচ আপ প্লেটিং-সম্পাদনা করা যেতে পারে, শুধুমাত্র ক্ষতিগ্রস্ত জায়গা মেরামত করা যায়, সময় এবং খরচ বাঁচে।
✅ দ্রষ্টব্য: হাইড্রোলিক সিস্টেম পিস্টন রড এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম গাইড শ্যাফ্টের মতো উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অতিরিক্ত রুক্ষতা সহ ক্রোম-প্লেটেড রডগুলি সরাসরি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ এটি সিল পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে, যার ফলে ফুটো বা অপারেশনাল ত্রুটি দেখা দেবে৷
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
1. সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণমান নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে, চলাকালীন এবং পরে প্রতিটি পর্যায়ে পরিদর্শন পয়েন্ট সেট আপ করুন;
2. সপ্তাহে অন্তত একবার প্লেটিং দ্রবণটি ফিল্টার করুন এবং নিয়মিতভাবে CrO₃, সালফিউরিক অ্যাসিড অনুপাত, এবং ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম সামগ্রী পরীক্ষা করুন;
3. ব্যাচের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে অনলাইন পরীক্ষার ক্ষমতা এবং সম্পূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দিন।
