1. প্রলেপ দেওয়ার আগে রুক্ষ সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ: যদি বাঁক বা নাকাল করার পরে সাবস্ট্রেটটি নিজেই রুক্ষ হয় তবে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এই ত্রুটিটিকে "প্রতিলিপি" করবে। প্রলেপ দেওয়ার আগে 0.4μm এর কম বা সমান পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য স্তরটি প্রথমে সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড বা পালিশ করা উচিত; রাসায়নিক পলিশিং বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং প্রিট্রিটমেন্টও অভিন্নতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্যারামিটারের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ: অত্যধিক বর্তমান ঘনত্ব, অস্থির প্লেটিং দ্রবণ তাপমাত্রা, বা ভারসাম্যহীন রচনা (যেমন অত্যধিক ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম বা একটি ভারসাম্যহীন সালফিউরিক অ্যাসিড অনুপাত) মোটা স্ফটিকের দিকে নিয়ে যাবে। 250-300 g/L এ CrO₃ ঘনত্ব বজায় রাখতে, 1:5 থেকে 1:10-এ অ্যানোড-ক্যাথোড এরিয়া অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে এবং একটি ঘন আবরণ পেতে পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করতে প্লেটিং দ্রবণ অনুপাতকে সামঞ্জস্য করতে হবে।
3. অনুপস্থিত পোস্ট-চিকিত্সা পদক্ষেপ: প্রলেপ দেওয়ার পরে রোলিং, আল্ট্রা-ফাইন গ্রাইন্ডিং, বা মিরর পলিশিং সঞ্চালনে ব্যর্থতা সহজেই উচ্চ Ra মান নিয়ে যেতে পারে। রোলার বার্নিশিং ঠাণ্ডা কাজ শক্ত করার মাধ্যমে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করে। উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, আল্ট্রা-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং বা যান্ত্রিক পালিশ করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে Ra-কে 0.2-এর নিচে কমানো যায়।
4. কলাই স্তরে পিনহোল, পিট বা নোডুলগুলি বেশিরভাগই প্রলেপ দ্রবণে স্থগিত অমেধ্য, অসম্পূর্ণ ডিগ্রীজিং বা গ্যাস ধরে রাখার কারণে ঘটে। কলাই সমাধান কণা অপসারণ ফিল্টার করা উচিত; কোন তেল বা অক্সাইড স্কেল নিশ্চিত করতে pretreatment শক্তিশালী করা উচিত; বায়ু পকেট এড়াতে এবং মসৃণ গ্যাস স্রাব নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচার ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করা উচিত।
Rework সুপারিশ
1. সীমাকে সামান্য অতিক্রম করে (0.8μm-এর থেকে একটু বেশি Ra): রা-কে 0.4-এর নিচে পুনরুদ্ধার করতে সরাসরি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং করা যেতে পারে। এটি সাধারণ গাইড শাফ্ট বা সাপোর্ট রডের জন্য উপযুক্ত।
2. সুস্পষ্ট রুক্ষতা বা টুল চিহ্ন: প্লেটিং অপসারণ এবং পুনরায়-প্ল্যাট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রথমে অ্যাসিড পিকলিং বা রিভার্স পোলারিটি পদ্ধতির মাধ্যমে আসল কলাই অপসারণ করুন, তারপর প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পুনরায়-প্ল্যাট করুন।
3. স্থানীয় ত্রুটিগুলি (যেমন পিটিং, পিনহোল): স্থানীয়ভাবে গ্রাইন্ডিং এবং টাচ আপ প্লেটিং-সম্পাদনা করা যেতে পারে, শুধুমাত্র ক্ষতিগ্রস্ত জায়গা মেরামত করা যায়, সময় এবং খরচ বাঁচে।
✅ দ্রষ্টব্য: হাইড্রোলিক সিস্টেম পিস্টন রড এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম গাইড শ্যাফ্টের মতো উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অতিরিক্ত রুক্ষতা সহ ক্রোম-প্লেটেড রডগুলি সরাসরি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ এটি সিল পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে, যার ফলে ফুটো বা অপারেশনাল ত্রুটি দেখা দেবে৷
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
1. সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণমান নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে, চলাকালীন এবং পরে প্রতিটি পর্যায়ে পরিদর্শন পয়েন্ট সেট আপ করুন;
2. সপ্তাহে অন্তত একবার প্লেটিং দ্রবণটি ফিল্টার করুন এবং নিয়মিতভাবে CrO₃, সালফিউরিক অ্যাসিড অনুপাত, এবং ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম সামগ্রী পরীক্ষা করুন;
3. ব্যাচের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে অনলাইন পরীক্ষার ক্ষমতা এবং সম্পূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দিন।
