I. মাত্রিক নির্ভুলতা
এটি সেই ডিগ্রীকে নির্দেশ করে যেখানে ক্রোম{0}}প্লেটেড রডের প্রকৃত ব্যাস মেশিন করার পরে ডিজাইনের মাত্রার সাথে সামঞ্জস্য করে, যা সরাসরি বিয়ারিং এবং বুশিংয়ের মতো উপাদানগুলির সাথে ফিট করার শক্ততাকে প্রভাবিত করে।
মূল পরামিতি:
ব্যাস সহনশীলতা: সাধারণ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রেডগুলি হল g6, g8 এবং h7৷
উদাহরণ: Φ20h7 0 থেকে +0.021মিমি সহনশীলতার পরিসর সহ 20 মিমি ব্যাস নির্দেশ করে।
পরিদর্শন পদ্ধতি: সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক অংশ পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার বা মাল্টি-পয়েন্ট ব্যাস পরিমাপের যন্ত্রের বাইরে ব্যবহার করুন।
অনলাইন ব্যাস পরিমাপ যন্ত্রগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বাস্তব-সময় সম্পূর্ণ পরিদর্শন অর্জন করতে পারে৷
✅ উচ্চ-নির্ভুল গাইডিং সিস্টেমের জন্য (যেমন রোবট জয়েন্ট), g6 গ্রেড সুপারিশ করা হয়; h7 সাধারণ সরঞ্জামের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
২. আকৃতির যথার্থতা
এটি ক্রোমের-প্লেটেড রডের ক্রস-বিভাগ এবং অক্ষের প্রকৃত জ্যামিতি আদর্শ অবস্থার সাথে মেলে তা প্রতিফলিত করে।
1. গোলাকারতা (ওভালিটি)
সংজ্ঞা: একই ক্রস-বিভাগে সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য।
গ্রহণযোগ্য মান: সাধারণত 0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত।
পরিদর্শন টুল: ডুয়াল-অক্ষ বা বহু-অক্ষের অনলাইন ব্যাস গেজ।
2. সোজাতা (বাঁকানো)
সংজ্ঞা: অক্ষটি আদর্শ সরলরেখা থেকে যে ডিগ্রীতে বিচ্যুত হয়, বিশেষ করে বড় দৈর্ঘ্যের-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ ক্রোম-প্লেটেড বারগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ৷
স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা: প্রতি মিটার দৈর্ঘ্য 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান বাঁকানো; উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 0.01mm/m এর কম বা সমান।
পরিদর্শন পদ্ধতি: একটি লেজার স্ট্রেটনেস পরিমাপ যন্ত্র বা ভি-ব্লক এবং ডায়াল সূচকগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে।
3. পৃষ্ঠের রুক্ষতা
আদর্শ মান: Ra 0.2-0.8μm; মিরর পলিশিং 0.01μm এর চেয়ে কম বা সমান Ra অর্জন করতে পারে।
পরিদর্শন যন্ত্র: প্রোফাইলমিটার বা অপটিক্যাল ইন্টারফেরোমিটার।
কম রুক্ষতা ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে, সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
III. অবস্থানগত নির্ভুলতা
ক্রোমের বিভিন্ন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানগত সম্পর্ক{0}}প্লেটেড বার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা বোঝায়।
1. ঘনত্ব
সংজ্ঞা: বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ এবং কেন্দ্রীয় অক্ষের মধ্যে প্রতিসাম্য।
প্রয়োজনীয়তা: সাধারণত 0.01 মিমি/মি এর চেয়ে কম বা সমান; উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান অংশগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা-
সনাক্তকরণ পদ্ধতি: একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) বা রানআউট পরীক্ষক ব্যবহার করে।
2. সমাক্ষতা
একাধিক ব্যাসের সেগমেন্ট সহ স্টেপড শ্যাফ্টের জন্য প্রযোজ্য, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি সেগমেন্টের অক্ষগুলি মিলে যায়।
সনাক্তকরণ: একটি রেফারেন্স অক্ষের সাথে তুলনা করে, রানআউট প্রায়ই পরোক্ষ মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়।
IV ব্যাপক পরিদর্শন প্রযুক্তি এবং প্রবণতা
আধুনিক ক্রোম প্লেটিং বার উত্পাদন ব্যাপকভাবে অনলাইন মাত্রিক পরিদর্শন ব্যবস্থা গ্রহণ করেছে, অ{0}}যোগাযোগ, উচ্চ-দক্ষতা এবং সম্পূর্ণ পরিদর্শন কভারেজ অর্জন করেছে:
বাইরের ব্যাস এবং ওভালিটি: একটি মাল্টি-অক্ষ ব্যাস গেজ দ্বারা বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করা হয়।
সরলতা এবং দৈর্ঘ্য: অনলাইন সরলতা পরিমাপ যন্ত্র এবং দৈর্ঘ্য পরিমাপ যন্ত্র দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ধারিত হয়।
ডেটা ম্যানেজমেন্ট: LP-SCADA সিস্টেম SPC প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমানের সন্ধানযোগ্যতার জন্য সমগ্র উৎপাদন লাইন থেকে ডেটা সংগ্রহ করতে পারে।
✅ টিপ: সম্পূর্ণ- প্রক্রিয়া অনলাইন পরীক্ষার ক্ষমতা সহ একটি সরবরাহকারী বেছে নেওয়া কার্যকরভাবে মিস সনাক্তকরণের ঝুঁকি এড়াতে পারে এবং ব্যাচের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে পারে৷
