I. অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে গ্রহণযোগ্যতা মান নির্ধারণ করা
1. হাইড্রোলিক/নিউমেটিক পিস্টন রডস: সিলিং রিংটির মসৃণ স্লাইডিং নিশ্চিত করতে এবং ফুটো হওয়ার ঝুঁকি কমাতে 0.4μm এর কম বা সমান Ra প্রয়োজন।
2. স্বয়ংক্রিয় গাইড শ্যাফ্ট: Ra 0.2-0.8μm গ্রহণযোগ্য, কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা এবং তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা ভারসাম্যপূর্ণ।
3. উচ্চ-নির্ভুল ট্রান্সমিশন বা মিরর-ফিনিশ রোলার শ্যাফ্ট: রা এর থেকে কম বা সমান 0.2μm, বা এমনকি কম, অতি-নির্ভুলতা ফিট করার জন্য প্রয়োজন৷
4. সাধারণ সমর্থন কাঠামো: Ra 1.6μm এর কম বা সমান সাধারণ শিল্প চাহিদা পূরণ করে।
✅ সবচেয়ে উচ্চ-গুণমানের ক্রোম-প্লেটেড রডগুলির ফ্যাক্টরি নিয়ন্ত্রণের মান Ra 0.2–0.4μm থাকে, যা কুনুয়ান মেশিনারি এবং রিঝাও স্টিল মেশিনারির মতো নির্মাতাদের দ্বারা ব্যবহৃত একটি মানক।
২. সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতি এবং অপারেটিং পয়েন্ট
1. প্রোফাইলোমিটার পদ্ধতি (সর্বাধিক প্রামাণিক): স্বয়ংক্রিয়ভাবে Ra মান গণনা করে পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইড করার জন্য একটি হীরা লেখনী ব্যবহার করে।
জাতীয় মান GB/T 3505, উচ্চ নির্ভুলতা, কারখানা পরিদর্শন এবং গুণমান সালিশের জন্য উপযুক্ত।
অপারেটিং পরামর্শ: সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর 3-5টি ক্রস-বিভাগ নির্বাচন করুন, প্রতিটি বিন্দুতে 2-3টি পথ পরিমাপ করুন এবং স্থানীয় ত্রুটিগুলি দূর করতে গড় মান নিন।
2. তুলনা পদ্ধতি (দ্রুত অন-সাইট বিচার): একটি আদর্শ রুক্ষতার নমুনার সাথে পরীক্ষা করার জন্য দৃশ্যত বা স্পর্শকাতরভাবে পৃষ্ঠের তুলনা করুন।
কোন সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, প্রাথমিক কর্মশালা পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত, তবে অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে এবং শুধুমাত্র একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
3. অপটিক্যাল সেকশন মাইক্রোস্কোপি পদ্ধতি: রা মান নয়, Rz (দশ-বিন্দুর উচ্চতা) পরিমাপ করে একটি পৃষ্ঠ প্রোফাইল চিত্র পেতে হালকা কাটার নীতি ব্যবহার করে।
নরম বা ভঙ্গুর পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত যা স্পর্শ করা যায় না।
4. হস্তক্ষেপ পদ্ধতি (অ-যোগাযোগ উচ্চ নির্ভুলতা): হালকা তরঙ্গের হস্তক্ষেপের নীতির উপর ভিত্তি করে, এটি ন্যানোস্কেল অন্ডুলেশন সনাক্ত করতে পারে এবং অপটিক্যাল-গ্রেড ক্রোম-প্লেটেড অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল এবং বেশিরভাগ ল্যাবরেটরি বা উচ্চ-উৎপাদন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।
5. ইমপ্রিন্ট পদ্ধতি (পরোক্ষ পরিমাপ): সিলিকন বা একটি কম-গলানোর-বিন্দুর খাদ ব্যবহার করে পৃষ্ঠের রূপবিদ্যা প্রতিলিপি করা হয়, এবং তারপর প্রতিরূপটি পরিমাপ করা হয়।
গভীর গর্ত, অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং যন্ত্রগুলির অ্যাক্সেসের জন্য কঠিন অন্যান্য এলাকার জন্য উপযুক্ত।
III. প্রস্তাবিত ব্যবহারিক বিচার পদক্ষেপ
1. সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করুন: প্রয়োজনীয় Ra মান নিশ্চিত করতে সরঞ্জামের অঙ্কন বা মূল প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলীর সাথে পরামর্শ করুন।
2. একটি উপযুক্ত পদ্ধতি চয়ন করুন: কারখানার গ্রহণযোগ্যতার জন্য, একটি বৈদ্যুতিক প্রোফাইলমিটার সুপারিশ করা হয়; সাইট পরিদর্শনের জন্য-, নমুনা তুলনার সংমিশ্রণ এবং একটি পোর্টেবল রুক্ষতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. গড় একাধিক পরিমাপ: একক-বিন্দু ভুল ধারণা এড়িয়ে চলুন এবং ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করুন।
4. পরীক্ষার রিপোর্ট যাচাই করুন: সম্মানিত সরবরাহকারীরা পরিমাপ যন্ত্রের মডেল, মানক রেফারেন্স এবং পরিমাপকৃত ডেটা সম্বলিত ফ্যাক্টরি রিপোর্ট প্রদান করবে।
✅ যদি "কমলার খোসার টেক্সচার," "টুল চিহ্ন" বা "পকমার্কস" পাওয়া যায়, এমনকি যদি Ra মান মান পূরণ করে, এটি সিল করার কার্যকারিতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে; একটি ব্যাপক চাক্ষুষ বিচার প্রয়োজন.
