1. সাধারণ কঠোরতা পরিসীমা
কার্বন ইস্পাত (যেমন 45# ইস্পাত): তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা সাধারণত HRC25~35 (HBW210~250 এর সাথে সম্পর্কিত)। যখন নিভে যায় কিন্তু টেম্পারড না হয়, তখন এটি HRC55~62 এ পৌঁছাতে পারে, কিন্তু টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
খাদ ইস্পাত (যেমন 40Cr): কঠোরতা কিছুটা বেশি, প্রায় HRC28~38, কারণ অ্যালোয়িং উপাদানগুলি টেম্পারিং নরম হওয়াকে বাধা দেয়।
2. কঠোরতা প্রভাবিত কারণ
টেম্পারিং তাপমাত্রা: টেম্পারিং তাপমাত্রায় প্রতি 100 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য, কঠোরতা আনুমানিক HRC3 ~ 5 দ্বারা হ্রাস পায় (যেমন, 600 ডিগ্রিতে টেম্পারিংয়ের পরে 45# ইস্পাতের কঠোরতা HRC28 এ কমে যায়)।
প্রাচীরের বেধ: শীতল করার হারের পার্থক্যের কারণে অপর্যাপ্ত শক্ত হওয়ার কারণে মোটা-প্রাচীরযুক্ত টিউবগুলির কোরের কঠোরতা পৃষ্ঠের তুলনায় 5~10 HRC কম।
অ্যালোয়িং উপাদান: মলিবডেনাম (Mo) বা ক্রোমিয়াম (Cr) টেম্পারিং নরম করতে বিলম্ব করতে পারে এবং কঠোরতা স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।
3. বিশেষ প্রক্রিয়া সমন্বয়
সারফেস হার্ডেনিং: হিট ট্রিটমেন্ট + হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কোনচিং HRC58~62 পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করতে পারে, যখন কোর HRC30~35 বজায় রাখে।
নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং: 150~250 ডিগ্রীতে টেম্পারিং উচ্চ কঠোরতা (HRC40~45) ধরে রাখতে পারে, কিন্তু দৃঢ়তা হ্রাস পায়।
