1. চেহারা এবং মাত্রিক পরিদর্শন
চেহারা পরিদর্শন: পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ফাটল, ভাঁজ, দাগ, স্ক্র্যাচ, বুদবুদ বা অক্সাইড স্কেলের মতো ত্রুটিমুক্ত কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। উচ্চ-গুণমানের ইস্পাত পাইপের সুস্পষ্ট ত্রুটি ছাড়াই একটি অভিন্ন এবং মসৃণ পৃষ্ঠ থাকা উচিত।
মাত্রিক নির্ভুলতা: GB/T 17395-2008 এর মতো মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, দৈর্ঘ্য এবং ডিম্বাকৃতি পরিমাপ করতে ভার্নিয়ার ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার বা অতিস্বনক বেধের গেজগুলি ব্যবহার করুন৷ প্রাচীর বেধের বিচ্যুতি সাধারণত ±10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
2. নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT)
অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত, এটি নিরাপত্তা নিশ্চিত করার একটি মূল উপায়:
অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): অভ্যন্তরীণ ফাটল, অন্তর্ভুক্তি, ডিলামিনেশন এবং অন্যান্য ত্রুটি সনাক্ত করে। মান হল GB/T 5777-2019৷ এটি অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক ত্রুটির প্রতি সংবেদনশীল।
এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET): পৃষ্ঠের বিন্দুর ত্রুটির জন্য উপযুক্ত (যেমন পিনহোল এবং মাইক্রোক্র্যাকস)। এটির একটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি রয়েছে এবং এটি অনলাইন পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত।
চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (MT): ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের জন্য, এটি কাছাকাছি -পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে এবং এটি পরিচালনা করা সহজ।
রেডিওলজিক্যাল ইন্সপেকশন (RT): মোটা-প্রাচীরের পাইপগুলিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি ইমেজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে এটি আরও ব্যয়বহুল এবং বেশিরভাগই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং: কোনো কাপলিং এজেন্টের প্রয়োজন নেই, এবং এটি নতুন YB/T 6297-2024 স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-গতির উত্পাদন লাইনে বাস্তব-সময় পরীক্ষা করতে পারে৷
✅ সর্বশেষ স্ট্যান্ডার্ড GB/T 44152-2024 শর্ত দেয় যে 1 জানুয়ারী, 2025 থেকে, 6 মিমি এর বেশি বা সমান বাইরের ব্যাস সহ বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলিকে পাইপের প্রান্তের 300 মিমি মধ্যে অতিস্বনক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। একটি এলাকা> 100mm² সহ ডিলামিনেশন ত্রুটিগুলি অযোগ্য বলে বিবেচিত হয়।
3. রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ: C, Mn, Si, P, S, এবং মিশ্রণকারী উপাদানগুলি (যেমন Cr, Mo, Ni) সরাসরি-পড়া স্পেকট্রোমিটার, ইনফ্রারেড কার্বন-সালফার বিশ্লেষক, এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা হয় যাতে উপাদানটি মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, যেমন A07GBT/T107 GB. সমাপ্ত পণ্যের রচনা অবশ্যই মান পরিসীমার মধ্যে হতে হবে; অত্যধিক বিচ্যুতি শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রভাবিত করবে।
4. যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা
প্রসার্য পরীক্ষা: উপাদানের ভার বহন করার ক্ষমতা- যাচাই করতে ফলন শক্তি (YS), প্রসার্য শক্তি (TS), এবং প্রসারণ (A) নির্ধারণ করে।
ইমপ্যাক্ট টেস্ট: কম-তাপমাত্রার দৃঢ়তা মূল্যায়ন করে, সাধারণত CVN পদ্ধতি ব্যবহার করে, ঠাণ্ডা পরিবেশে স্টিলের পাইপ ভঙ্গুর না হয় তা নিশ্চিত করতে।
কঠোরতা পরীক্ষা: উপাদানের অভিন্নতা এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করতে একটি Brinell (HB) বা Rockwell (HRC) কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে।
হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা: কমপক্ষে 10 সেকেন্ডের জন্য কাজের চাপের 1.5 গুণে একটি চাপ পরীক্ষা পরিচালনা করে; কোন ফুটো গ্রহণযোগ্য নয়। চালানের আগে এটি একটি বাধ্যতামূলক পরিদর্শন আইটেম।
5. প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
সমতল পরীক্ষা: ফাটল পরীক্ষা করার জন্য পাইপ সংযোগের সময় বিকৃতি ক্ষমতা অনুকরণ করে।
ফ্ল্যাঞ্জিং এবং বেন্ডিং টেস্ট: প্রক্রিয়াকরণের অভিযোজনযোগ্যতা যাচাই করে।
মেটালোগ্রাফিক পরিদর্শন: অনুরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করতে একটি মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে মাইক্রোস্ট্রাকচার পর্যবেক্ষণ করে, যেমন শস্যের আকার, অ{0}} ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং ডিকারবারাইজড স্তর।
