I. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণ রচনা:
ক্রোমিয়াম অ্যানহাইড্রাইডের ঘনত্ব এবং সালফেটের অনুপাত সামঞ্জস্য করা এবং জৈব/অজৈব সংযোজন (যেমন HHHF25, CR-10) যোগ করা কঠোরতা উন্নত করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, HHHF25 সংযোজন উল্লেখযোগ্যভাবে আবরণ কঠোরতা এবং বর্তমান দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ:
তাপমাত্রা: 50-60 ডিগ্রী (খুব বেশি কঠোরতা কমাবে)।
বর্তমান ঘনত্ব: 15-50A/dm² (খুব বেশি হলে সহজেই ক্র্যাকিং হতে পারে)।
সময়: 30-90 মিনিট, অভিন্ন আবরণ নিশ্চিত করা।
২. সাবস্ট্রেট এবং পোস্ট-চিকিৎসা
সাবস্ট্রেট প্রি-চিকিৎসা:
উচ্চ-কার্বন ইস্পাত নির্বাচন করুন যেমন 45# ইস্পাত বা 40Cr, নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠটি তেল এবং মরিচামুক্ত।
পোলিশ থেকে Ra লেপ আনুগত্য উন্নত করতে 0.8μm এর কম বা সমান।
পোস্ট-চিকিৎসা:
কম-তাপমাত্রার টেম্পারিং (200 ডিগ্রি ×1 ঘণ্টা) হাইড্রোজেন ক্ষয় দূর করতে পারে এবং কঠোরতার স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
HA তেলের হাইড্রোজেন অপসারণ চিকিত্সা উল্লেখযোগ্যভাবে জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে।
III. উপাদান নির্বাচন
45# উচ্চ কার্বন ইস্পাত: মসৃণ পৃষ্ঠ, উচ্চ কঠোরতা, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।
Q460C কোল্ড-আঁকানো গোলাকার ইস্পাত: উচ্চ শক্তি, নির্ভুল ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
IV সতর্কতা
When the coating thickness is >100μm, পরিমাপের জন্য একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।
Avoid excessively thick coatings (>65μm), কারণ জারা প্রতিরোধের উন্নতি সীমিত।
