I. প্রাথমিক পরীক্ষার পদ্ধতি
অডিও পরিদর্শন: সিস্টেম বন্ধ হওয়ার সাথে সাথে, হিসিং শব্দের জন্য পাইপিংটি ঘনিষ্ঠভাবে শুনুন; এটি একটি ফাঁসের সবচেয়ে সরাসরি চিহ্ন।
স্পর্শকাতর পরিদর্শন: পাইপ জয়েন্ট এবং ভালভ বডি স্পর্শ করুন। আপনি যদি বায়ুপ্রবাহের প্রভাব বা অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি অনুভব করেন তবে একটি ফুটো সম্ভব।
২. প্রফেশনাল টুল টেস্টিং
প্রেসার গেজ পরিমাপ: সিলিন্ডার পোর্টের সাথে একটি চাপ গেজ সংযুক্ত করুন। ইঞ্জিন উষ্ণ হওয়ার পরে, থ্রটলটি সম্পূর্ণরূপে খুলুন এবং 2 সেকেন্ডের জন্য ইঞ্জিনটি চালু করুন, তারপর স্থিতিশীল মান পড়ুন। যদি চাপের মান স্ট্যান্ডার্ড মানের থেকে কম হয় (যেমন, গার্হস্থ্য ইঞ্জিনগুলির জন্য 246 kPa এর চেয়ে বড় বা সমান), একটি ফুটো থাকতে পারে।
ফুটো হার পরিমাপ যন্ত্র: সরাসরি ফুটো হার পরিমাপ. 30%-40%-এর বেশি রিডিং মেরামতের প্রয়োজন।
III. লজিক্যাল রিজনিং এনালাইসিস
ট্রায়াল এবং ত্রুটি পদ্ধতি: বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের একটি অংশ সাময়িকভাবে বন্ধ করুন এবং ত্রুটিটি অদৃশ্য হয়ে গেলে পর্যবেক্ষণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি ভালভ-নিয়ন্ত্রিত সিলিন্ডার কাজ না করে, তাহলে বাহ্যিক লোডটি সরিয়ে দিন। বাহ্যিক লোড অপসারণের পরে যদি সিলিন্ডারটি কাজ করে তবে অতিরিক্ত লোডের কারণে ফুটো হতে পারে।
তুলনামূলক পদ্ধতি: সন্দেহজনক ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলিকে মানক উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং ব্যর্থতা ঘটেছে কিনা তা নির্ধারণ করতে তাদের অপারেটিং অবস্থার তুলনা করুন।
IV অভিজ্ঞতা পদ্ধতি:
পর্যবেক্ষণ: অ্যাকচুয়েটরের চলাচলের গতি, চাপ গেজ রিডিং, লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান, ঘনীভূত নিষ্কাশন, রিভার্সিং ভালভের নিষ্কাশন পোর্টের বাতাস পরিষ্কার কিনা, সোলেনয়েড ভালভ নির্দেশক আলো স্বাভাবিক কিনা, পাইপের জয়েন্টগুলি আলগা কিনা, পাইপগুলি পেঁচানো বা চ্যাপ্টা আছে কিনা, এবং স্প্যাটেশন আছে কিনা।
গন্ধ: সিলিন্ডার এবং রিভার্সিং ভালভ সুইচ করার সময় অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন; সোলেনয়েড কয়েল এবং সিলিং রিং দ্বারা নির্গত অত্যধিক গরম থেকে কোনো বিশেষ গন্ধের জন্য গন্ধ।
প্রশ্ন: প্রযুক্তিগত ফাইল, পণ্যের নমুনা এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড পর্যালোচনা করুন; ব্যর্থতার আগে এবং পরে পরিস্থিতি বোঝার জন্য-সাইট অপারেটরদের সাক্ষাৎকার নিন।
স্পর্শ: চলমান উপাদানগুলির বাহ্যিক অংশের তাপমাত্রা স্পর্শ করুন, সোলেনয়েড কয়েলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ইত্যাদি। যদি এটি 2 সেকেন্ড পরে স্পর্শে গরম অনুভূত হয়, কারণ অনুসন্ধান করুন; সিলিন্ডার এবং পাইপগুলিতে কম্পনের জন্য পরীক্ষা করুন, পিস্টন রডটি লতানো অনুভূতি আছে কিনা এবং জয়েন্ট এবং উপাদানগুলিতে কোনও ফুটো আছে কিনা।
V. নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
উচ্চ চাপের ঝুঁকি এড়াতে পরীক্ষা করার আগে সরঞ্জামগুলি বন্ধ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন৷ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তাপ উত্স থেকে দূরে রাখুন এবং নিয়মিত পাইপ সমর্থন পরিদর্শন করুন।
সোলেনয়েড ভালভ পরীক্ষা অবশ্যই ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেমের স্বাভাবিক নিয়ন্ত্রণের অধীনে করা উচিত।
VI. ব্যর্থতার সাধারণ কারণ
সীলের ক্ষতি: বিকৃত সিলিং রিং, অত্যধিক সংকোচন, বা দুর্বল তৈলাক্তকরণ।
বিদেশী বস্তু জ্যামিং: বিদেশী বস্তু ভালভ কোর বা পিস্টন রডে জ্যাম করা হয়।
কম্পোনেন্ট এজিং: ভাঙ্গা স্প্রিংস, মরিচা ধরা সিলিন্ডার, ভুল পাইপ সংযোগ, ইত্যাদি।
ইনস্টলেশন সমস্যা: পিস্টন রড শেষের টুপিতে আটকে যাওয়া, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী আলগা, দুর্বল তৈলাক্তকরণ ইত্যাদি।
VII. দ্রুত সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ
ফাঁসের জন্য প্রথমে পরীক্ষা করুন: প্রাথমিকভাবে ফাঁসের অবস্থান নির্ধারণ করতে শ্রবণশক্তি বা স্পর্শ ব্যবহার করুন।
পরবর্তী চাপ পরীক্ষা করুন: চাপের মান পরিমাপ করার জন্য একটি চাপ পরিমাপক ব্যবহার করুন এবং এটি মান মানের নীচে কিনা তা নির্ধারণ করুন।
অবশেষে উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন: সন্দেহজনক ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলি ব্যর্থ হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে তুলনামূলক পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রতিস্থাপন করুন।
অষ্টম। সতর্কতা
সাধারণ কারণগুলি পরীক্ষা করাকে অগ্রাধিকার দিন: যেমন ক্ষতিগ্রস্ত সিল, বিদেশী বস্তু জ্যামিং ইত্যাদি।
প্রথম ব্যর্থতা হওয়ার আগে সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপিত উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন।
আমরা ধাপে ধাপে প্রতিটি দিক বিশ্লেষণ করব, সহজ থেকে জটিল, সহজ থেকে কঠিন, এবং উপরিভাগ থেকে গভীর পর্যন্ত।
