I. অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তির সাধারণ প্রকাশ
1. পিলিং: কলাইয়ের প্রান্তগুলি ফ্লেক্সে খোসা ছাড়ানো এবং খোসা ছাড়িয়ে যায়, দৃশ্যতভাবে সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা হয়, বিশেষ করে কোণে বা স্ট্রেস ঘনত্বের জায়গায় লক্ষণীয়। মাইক্রোস্কোপিক পরিদর্শন প্রায়শই ইন্টারফেসে অক্সাইড স্তর বা অমেধ্য প্রকাশ করে, বন্ধনের শক্তি স্বাভাবিকের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম।
2. ডিলামিনেশন/স্প্যালিং: সমাবেশ, পরিচালনা বা ব্যবহারের সময়, এমনকি সামান্য প্রভাব, বাঁকানো বা কম্পন পুরো শীটগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে, যা গুরুতর বন্ধন দুর্বলতা নির্দেশ করে। পরিষেবা চলাকালীন, এটি স্পট বা নেটওয়ার্ক-যেমন স্প্যালিং, ধীরে ধীরে প্রসারিত এবং কার্যকরী ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
3. সুপ্ত বন্ধন ত্রুটি: পৃষ্ঠটি অক্ষত দেখায়, কিন্তু ধাতব অংশের বিশ্লেষণ ইন্টারফেসে মাইক্রোপোর, মাইক্রোক্র্যাক বা ডিলামিনেশন প্রকাশ করে, যা ডিলামিনেশনের সম্ভাব্য ঝুঁকি নির্দেশ করে। এটি এমন ওয়ার্কপিসগুলিতে সাধারণ যেগুলি হাইড্রোজেন ভ্রান্তির চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়নি বা অসম্পূর্ণ প্রিট্রিটমেন্ট হয়েছে।
২. সাধারণ পরীক্ষার পদ্ধতি এবং বিচার পদ্ধতি
1. বেন্ডিং টেস্ট: ক্রোম-প্লেটেড রডের নমুনাকে বারবার 180 ডিগ্রি একটি অক্ষ বরাবর বাঁকানো যা তার বেধের সমান ব্যাস সহ সাবস্ট্রেট ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত। যদি বাঁকানো এলাকায় খোসা ছাড়ানো, ফাটল বা প্রলেপ ছিঁড়ে যায়, তাহলে আনুগত্য অযোগ্য বলে বিবেচিত হয়। এই পদ্ধতিটি বিকৃতযোগ্য ওয়ার্কপিস যেমন তার এবং পাতলা{5}}দেয়ালের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
2. স্ক্র্যাচ টেস্ট: একটি হার্ড টুল ব্যবহার করে, কলাই পৃষ্ঠে একটি 1 মিমি ছেদকারী গ্রিড স্ক্র্যাচ করুন, সাবস্ট্রেটে প্রবেশ করুন। চাপ প্রয়োগ করুন-সংবেদনশীল আঠালো টেপ এবং দ্রুত মুছে ফেলুন। যদি সুস্পষ্ট কলাইয়ের টুকরো টেপের সাথে লেগে থাকে, বা যদি গ্রিডের সংযোগস্থলে ক্রমাগত ফ্লেকিং ঘটে, তবে আনুগত্য দুর্বল। GB/T 9286 মান অনুসারে, গ্রেড 0 সর্বোত্তম (কোনও ফ্লেকিং নয়), এবং গ্রেড 5 বা তার উপরে অযোগ্য।
3. থার্মাল শক টেস্ট: নমুনাটিকে আনুমানিক 200 ডিগ্রীতে গরম করুন এবং দ্রুত ঠান্ডা জলে ডুবিয়ে দেওয়ার আগে এটিকে সেই তাপমাত্রায় ধরে রাখুন, এই চক্রটি 3 বার পুনরাবৃত্তি করুন। যদি আবরণে ফোসকা পড়া, ফাটল বা খোসা ছাড়ানো হয় তবে তা তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের চাপের অধীনে দুর্বল বন্ধনের স্থিতিশীলতা নির্দেশ করে, বিশেষত সম্প্রসারণ সহগগুলির মধ্যে বড় পার্থক্য সহ উপাদান সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
4. টেপ ট্র্যাকশন টেস্ট: প্লাস্টিকের সাবস্ট্রেট বা সহজেই বিকৃত অংশের জন্য প্রযোজ্য। চাপ-সংবেদনশীল আঠালো টেপ আবরণ পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা হয়, একটি স্থিতিশীল ট্র্যাকশন বল প্রয়োগ করা হয়, এবং তারপর এটি দ্রুত খোসা ছাড়িয়ে যায়। যদি আবরণ টেপ দিয়ে খোসা ছাড়ে তবে এটি অপর্যাপ্ত আনুগত্য নির্দেশ করে।
5. ইন্ডেন্টেশন পদ্ধতি এবং মাইক্রোস্কোপিক পর্যবেক্ষণ: একটি প্রগতিশীল লোড প্রয়োগ করতে একটি ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার ব্যবহার করা হয় এবং ইন্ডেন্টেশনের প্রান্তগুলি রেডিয়াল ফাটল বা আবরণের খোসার জন্য পর্যবেক্ষণ করা হয়। ইন্টারফেস আকারবিদ্যার মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ বন্ধন গুণমান নির্ধারণ করতে পারে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত বৈজ্ঞানিক গবেষণা বা উচ্চ-নির্ভুলতা পরীক্ষার পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।
III. অপর্যাপ্ত বন্ধনের মূল কারণ
1. অসম্পূর্ণ প্রিট্রিটমেন্ট: অবশিষ্ট তেল, অক্সাইড ফিল্ম, বা পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণ ডিগ্রেসিং আবরণটিকে কার্যকরভাবে সাবস্ট্রেটকে নোঙর করতে বাধা দেয়।
2. আন্ডারকোটের প্যাসিভেশন: উদাহরণস্বরূপ, যদি ক্রোমিয়ামের আগে নিকেল ধাতুপট্টাবৃত হয়, তাহলে নিকেল স্তরটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে আসে এবং জারিত হয়, যা ক্রোমিয়াম স্তরের বন্ধনকে প্রভাবিত করে।
3. অস্বাভাবিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া: অত্যধিক বর্তমান ঘনত্ব, বড় তাপমাত্রার ওঠানামা এবং প্রলেপ দ্রবণে অত্যধিক ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম বা অপরিষ্কার আয়নগুলি জমার গুণমানকে দুর্বল করে দেবে।
4. অপরিশোধিত হাইড্রোজেন ক্ষত: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইড্রোজেন বিবর্তন সাবস্ট্রেটের মধ্যে প্রবেশ করে। যদি 180-220 ডিগ্রীতে হাইড্রোজেন অপসারণের চিকিত্সা না করা হয়, তবে এটি সহজেই অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা পরবর্তীতে ডিলামিনেশনের দিকে পরিচালিত করে।
